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密集架成品全面质检与包装出库，整体组装与安全测试完成后，进入成品全面质检与包装出库环节，这是产品出厂前的一道质量防线。质检人员需按照《密集架成品检验标准》，对成品进行全方位检验：外观上，检查架体表面涂层是否光滑、石首本地无划痕、石首当地无色差，焊缝打磨是否平整，部件连接是否紧密；尺寸上，测量架体的高度、石首当地宽度、石首本地深度等关键尺寸，确保符合设计要求；功能上，再次测试传动机构的灵活性、石首附近制动装置的可靠性、石首附近安全装置的有效性，同时进行载重测试，在层板上放置额定重量120％的重物，静置24小时后，观察架体是否有变形、石首当地松动等现象。所有检验项目合格后，对成品进行清洁处理，去除表面灰尘与污渍。包装时，采用珍珠棉包裹架体边角，外用五层瓦楞纸箱包装，对于易损部件如摇把、石首同城控制面板等，单独包装并做好标识。包装完成后，在纸箱外标注产品型号、石首当地规格、石首本地数量、石首生产日期等信息，同时配备产品合格证、石首附近使用说明书、石首附近安装图纸等资料，通过专业物流运输，确保产品安全、石首当地完好地送达客户手中。
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密集架部件冲压与折弯加工流程，下料后的钢板部件需经过冲压与折弯加工，形成密集架所需的立体结构与连接接口。冲压环节采用数控冲床，配备定制化模具，可高效完成部件的打孔、石首本地冲槽、石首翻边等加工，如立柱上的层板调节孔、石首横梁连接孔等，孔位间距精度控制在±0.2mm，确保后续组装时部件能够精准对接。冲床配备自动送料装置，不仅提升了加工效率，还避免了人工送料导致的位置偏差，同时设置安全防护装置，保障操作人员的安全。折弯加工则采用数控折弯机，根据部件的折弯角度需求（如立柱90°折弯、石首同城侧板135°折弯等），通过数控系统预设折弯程序，折弯机的上模与下模精准配合，将钢板逐步折弯成型。折弯过程中，工作人员需实时观察部件的成型状态，借助角度尺、石首本地卡尺等工具进行现场测量，确保折弯角度偏差不超过±1°，避免因角度偏差导致部件组装卡顿或间隙过大，保障架体结构的密封性与稳定性。
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